Электропривод
№
Наименование
Ед. изм.
Цена
Количество
1
Электропривод ВА 01-11
2
Электропривод ВБ 01-06
3
Электропривод ВВ 01-06
4
Электропривод ВГ 03
5
Электропривод ВГ 04-09
6
Электропривод ВД 03
7
Электропривод ВД 04-06
8
Электропривод ВД 07-09
9
Электропривод ГЗ А. 100/24
10
Электропривод ГЗ А. 70/24
11
Электропривод ГЗ Б. 200/24
12
Электропривод ГЗ Б. 300/24
13
Электропривод ГЗ В. 600/24
14
Электропривод ГЗ В. 900/36
15
Электропривод ГЗ Г. 2500/24
16
Электропривод ГЗ Д. 5000/12
17
Электропривод НА 01-11
18
Электропривод НБ 01-12
19
Электропривод НВ 02-25
20
Электропривод НГ 03
21
Электропривод НГ 04-09
22
Электропривод НД 03-06
23
Электропривод НД 07-12
24
Электропривод НМ 01-04
Страницы
1 - 24 из 24
Начало | Пред. |
1
|
След. | Конец
В качестве управляющих устройств для трубопроводной арматуры наиболее успешно задействуют разнообразные типы электроприводов, использующих самый доступный тип энергии — электрическую. По сути, электропривод является системой устройств, предназначенных для преобразования электрической энергии в механическую и создающих усилие, достаточное для функционирования подвижных элементов запорной арматуры.
Устройство электропривода
Главным функциональным устройством данных агрегатов стал электродвигатель, создающий начальный импульс, который передается затем на редуктор — второй базовый элемент электропривода. С его помощью производится усиление механического момента, передающегося на управляемые элементы трубопроводной запорной арматуры. Происходящими процессами управляет система контроля, являющаяся третьим базовым звеном устройства электропривода.
В качестве данной системы выступает либо простой ключ управления, либо гораздо более сложная система, оснащенная датчиками и местным/дистанционным пультом управления.
Помимо вышеобозначенных трех главных составляющих конструкции, электроприводы оснащаются набором предохранителей, путевых выключателей, призванных обеспечивать стабильность, надежность и безопасность работы.
Преимущества электроприводов трубопроводной арматурой
Несмотря на присущие данным устройствам некоторые недостатки (сложность организации качественной коррозионной защиты, значительная масса, достаточно высокая трудоемкость изготовления, необходимость применения довольно сложных пультов управления), электроприводы сегодня стали наиболее распространенными механизмами для управления трубопроводной арматурой.
Широкое применение электроприводов в современных трубопроводных системах обусловлено рядом преимуществ:
- потребление электроэнергии исключительно во время произведения технологических операций (открытия/закрытия, регулировки);
- возможность управления процессами удаленно обеспечивает полную автоматизацию техпроцесса;
- минимизация промежутка времени между подачей управляющей команды и ее исполнением.
- обслуживание, монтаж электроприводных устройств не требует наличия высококвалифицированного персонала;
- экономичность применения электроприводов значительно возрастает при увеличении расстояния до управляющего устройства либо площади обслуживания множества автоматизированных механизмов.
Классификация электроприводов трубопроводной арматуры
Выпускаемые сегодня отечественной промышленностью электроприводы классифицируются согласно следующим параметрам:
- частота вращения вала выходного;
- крутящий момент (усилие) на выходном валу;
- число оборотов вала, достаточное для полного открытия/закрытия затвора арматуры;
- мощность электродвигателя;
- присоединительные, габаритные размеры;
- тип входа питающего кабеля (сальниковый и штепсельный);
- роду питающего тока (переменный трехфазный, постоянный, переменный однофазный).
Функции электроприводов
Электроприводы трубопроводной арматурой позволяют производить следующие операции:
- открывать/закрывать арматурный проход дистанционно, фиксировать запорное устройство в промежуточном (регулировочном) положении;
- автоматически отключать электродвигатель посредством специальной муфты предельного момента по достижении запорным устройством крайних позиций («Закрыто» либо «Открыто»). Произойдет защитное отключение механизма и в случае заеданий любых подвижных частей в процессе работы;
- передавать сигнал на пульт управления в момент срабатывания защитной муфты;
- переключать управление электроприводом с автоматического на ручное;
- регулировать величину усилия (крутящего момента) в заданных пределах.
Все электроприводы спроектированы для повторно-кратковременных режимов работы. Сфера применения их весьма обширна — это всевозможные промышленные, химические, пищевые трубопроводы, нефтегазовые магистрали, системы подачи питьевой/технической воды.